从「点」到「面」启动升级  洛克威尔协助台商踏出转型第一步。DIGITIMES摄

智能制造推广已有数年，近期产业的相关概念成熟，市场开始进入成长期，然而不少业者在建置时才发现系统导入过程困难重重，上线后的效益也未如预期，在2022台北国际自动化展中，洛克威尔自动化台湾区总经理谭世宏就针对此问题提出专业观点，他表示制造业在透过智能化科技启动数码转型时，必须学会善用外部力量，充分整合IT与OT两大异系统，并且建立标准化数据格式，借此快速复制成功模式，转型效益就会逐步浮现。

谭世宏接着表示，近几年ESG成为企业营运的重要指标，台湾制造业作为全球产业供应链的一员，面对客户端越来越严格的减碳要求，业者开始正视此问题，减碳的第一步是碳足迹盘查，要落实此步骤有赖完善的数据蒐集，这点即与智能制造核心架构工业物联网的流程相符，工业物联网的也是先行撷取第一线设备的运作数据，再传送至上层系统储存分析，借此制定出最佳化生产策略，藉由此一流程，业者也可同时掌握设备的耗能数据，因此制造业的数码转型与减碳转型是可以双轴并进，同步完成。

谭世宏提到，数码化对制造业最大的好处是数据价值可大幅提升。在数码化技术导入前，制造业者多半以纸本记录设备与产线系统数据，此做法的缺点是数据容易有疏漏，而且难以反映设备与系统当下的真实样貌，其原因有二，一是产线运作时，各环节的设备是连动状态，在欠缺系统化整理之下，单点数据所呈现的意义有限，二是纸本记录都是设备已然发生的数据，管理者最多只能事后补救问题。为解决此问题，业者必须导入数码化技术，让系统自动记录数据并将之可视化，管理者也可以掌握实时数据，快速处理各种状况。

观察市场发展趋势，制造业者已陆续建置传感网络架构，开始撷取机台数据，谭世宏认为业者下一步是以此基础，强化系统的数据分析功能，就市场现有的功能产品选项来看，目前产业的较大需求是设备状态预诊和用电行为调整，前者是长期侦测掌握设备状态，并在故障前先行维修，降低无预警停机机率，提升线设备稼动率，后者则是分析数据制定用电策略，借此优化电力成本，例如避免同一时间启动所有机台，让电力不致突然出现超过契约容量的高峰。

数据分析可让智能化系统的效益清晰可见，不过要让此功能顺利运作并不容易，谭世宏点出关键痛点在标准化，标准化包括数据格式和系统平台，目前多数OT系统的数据格式纷乱，系统无法运算非同一标准格式的数据，在此同时，系统平台也没有固定标准，此问题对制造业的智能生即和数码转型影像分常大。

谭世宏以洛克威尔的辅导厂商为例，该厂商的管理平台是由内部IT工程师编写程序建构而成，该工程师离职后，后继者必须耗费大量时间才能理解系统架构思维与逻辑，为避免未来重蹈覆辙，该公司委托洛克威尔建立协助标准化平台，让系统的升级维护工作顺利有效率。

由此案例也可看出制造业目前导入智能化架构的痛点。由于智能化是全新概念，在没有清楚认知的状态下业者难有完整规划，只能先投入资源尝试，结果就是多数系统效益不如预期。对此问题，洛克威尔采用循序渐进的做法。

谭世宏表示，该公司深耕自动化领域多年，服务内容包括单一产品提供、整体系统建置、完全解决方案设计到专业顾问谘询一应俱全，对仍无整体规划的制造业者，洛克威尔会先协助客户厘清痛点、盘点需求，先从效益最明显的单点着手推动POC，业者在掌握系统导入逻辑并有明确的投资报酬率后，再将成功模式调整复制到其他环节，从「点」扩及到「面」，逐步完成数码转型。

谭世宏接着指出，充足的技术能量与高弹性服务向来是台湾厂商竞争力所在，如今产业环境的变动速度加快，台湾业者必须积极转换思维，透过新技术为自身企业赋能，这次洛克威尔在台北国际自动化展所展出的解决方案，即可协助台湾业者落实此愿景。他最后提到，台湾是全球制造业重镇，因应数码转型浪潮带来智能化需求会愈来愈殷切，洛克威尔也将延续现有策略，以完整的产线现与专业服富，协助台湾制造业者顺利升级。

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